Formación de cubierta plana transitable para uso de vehículos, pendiente 0%-15%, sobre base resistente, compuesta de los siguientes elementos: FORMACIÓN DE PENDIENTES: Capa de 10 cm de espesor medio a base de hormigón ligero, resistencia a compresión mayor o igual a 0,2 MPa, de densidad entre 500 y 600 kg/m³, confeccionado en obra con 1.000 litros de arcilla expandida de granulometría entre 3 y 8 mm, densidad 350 kg/m³ y 150 kg de cemento Portland con caliza CEM II/B-L 32,5 R, según UNE-EN 197-1, acabado con capa de mortero de cemento M-5 de 2 cm de espesor, fratasada y limpia y cuya dosificación de cemento sea mayor de 250 kg/m³; IMPRIMACIÓN: imprimación asfáltica, tipo EA; MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE: monocapa adherida, tipo PA-9, según UNE 104402, formada por una lámina asfáltica LBM(SBS)-50/FP (160) Parking; CAPA DE RODADURA: pavimento continuo de aglomerado asfáltico de 8 cm de espesor, formado por mezcla bituminosa discontinua en caliente, tipo M10, con árido granítico y betún asfáltico de penetración. Incluso p/p de banda de refuerzo y protección de entrega de la membrana impermeabilizante en encuentro de faldón con peto perimetral, sellado por su parte superior; banda de refuerzo y cazoleta de desagüe de EPDM sifónica con rejilla de protección en encuentro de faldón con desagüe de pluviales; banda de refuerzo y sellado de juntas de dilatación del edificio o del soporte resistente de la cubierta y juntas de cubierta y rebosaderos formados por gárgolas para desaguar horizontalmente al exterior el agua acumulada por obturación de bajantes.

• CTE. DB HS Salubridad.
  
• CTE. DB SI Seguridad en caso de incendio.
  

Superficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto, desde las caras interiores de los antepechos o petos perimetrales que la limitan.

CONDICIONES PREVIAS.

La superficie de la base resistente debe ser uniforme y plana, estar limpia, y carecer de restos de obra, habiéndose resuelto con anterioridad su encuentro con el paso de instalaciones y con los huecos de ventilación y de salida de humos.


FASES DE EJECUCIÓN.


Limpieza del supradós del forjado.

Replanteo y trazado de limatesas, limahoyas y juntas.

Formación de pendientes mediante encintado de limatesas, limahoyas y juntas con maestras de ladrillo hueco cerámico.

Vertido y regleado del hormigón ligero hasta alcanzar el nivel de coronación de las maestras.

Vertido, extendido y regleado de la capa de mortero de regularización.

Protección de las pendientes.

Limpieza y preparación de la superficie en la que ha de aplicarse la membrana.

Imprimación.

Colocación de la membrana.

Formación de entrega con paramento vertical, incluida banda de refuerzo de 50 cm de ancho doblada en ángulo sobre el faldón y sobre la entrega.

Roza perimetral para recibido de la membrana impermeabilizante y posterior protección.

Colocación de la capa separadora.

Ejecución de encuentros entre faldones, faldón con elemento vertical y elementos de protección, faldón con desagüe, faldón con puerta de acceso a la cubierta.

Ejecución de los bordes extremos del faldón.

Ejecución de juntas de dilatación estructural y de contorno perimetral.

Sellado de juntas.

Extendido y compactado de la capa de rodadura.

Colocación de rebosaderos y elementos especiales.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

Desagüe y estabilidad de la formación de pendientes.
Estanqueidad al agua, adecuada fijación al soporte, continuidad y calidad en el tratamiento de juntas de la membrana impermeabilizante.
Estanqueidad al agua e integridad de la capa de protección frente a la acción destructiva de los agentes atmosféricos.
Resistencia y compatibilidad de deformaciones del conjunto constructivo con la estructura y la cobertura del edificio.

Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, desde las caras interiores de los antepechos o petos perimetrales que la limitan.